Классификация флюсов по стандарту IPC/ANSI-J-STD-004 ("Требования к флюсам для пайки")
|
Активность флюса (содержание галогенов %) |
Канифольные Rosin (RO) |
Синтетические Resin (RE) |
Органические Organic (OR) |
| Низкая (< 0.01%) | ROL0 | REL0 | ORL0 |
| Низкая (0.5%) | ROL1 | REL1 | ORL1 |
| Средняя (<0.01%) | ROM0 | REM0 | ORM0 |
| Средняя (0.5-2%) | ROM1 | REM1 | ORM1 |
| Высокая (<0.01%) | ROH0 | REH0 | ORH0 |
| Высокая (>2.0 %) | ROH1 | REH1 | ORH1 |
Классификация флюсов по стандарту IPC/ANSI-J-STD-004 ("Требования к флюсам для пайки")
По стандарту IPC/ANSI-J-STD-004 флюсы делятся на несколько основных типов
|
Активность флюса (содержание галогенов %) |
Канифольные Rosin (RO) |
Синтетические Resin (RE) |
Органические Organic (OR) |
| Низкая (< 0.01%) | ROL0 | REL0 | ORL0 |
| Низкая (0.5%) | ROL1 | REL1 | ORL1 |
| Средняя (<0.01%) | ROM0 | REM0 | ORM0 |
| Средняя (0.5-2%) | ROM1 | REM1 | ORM1 |
| Высокая (<0.01%) | ROH0 | REH0 | ORH0 |
| Высокая (>2.0 %) | ROH1 | REH1 | ORH1 |
Флюсы на органической основе (OR)
Органические флюсы изготавливаются на основе низкомолекулярных органических кислот и растворителей. в результате взаимодействия высоких температур в процессе пайки основная часть активной составляющей флюса испаряется вместе с растворителем. Главным преимуществами данных флюсов является высокая активность, небольшими остатками после пайки и полная инертность этих остатков после пайки волной. Остатки органических флюсов легко удаляются в процессе отмывки. Недостатком таких флюсов является их низкая температурная стойкость и стабильность, что означает более узкое окно технологического процесса пайки.
Флюсы на канифольной (RO) основе
Канифольные флюсы обладают повышенной температурной стабильностью в процессе пайки, имеют более высокое содержание твердых веществ по сравнению с флюсами на органической и синтетической основах, что обеспечивает меньшую вероятность образования шариков припоя при пайке, кроме того, канифольные остатки флюса легко удаляются в процессе отмывки.
Флюсы на синтетической основе (RE)
В синтетических флюсах используются фенольные, полиэфирные и другие синтетические смолы с фиксированным массово-молекулярным числом, что позволяет получать флюсовые остатки с заданными свойствами (пластичность, механическая прочность, теплостойкость, влагостойкость и пр.) В частности, можно получать остатки флюса с высокой температурой плавления более 125 0С, т.е. выше максимальной температуры эксплуатации плат, это позволяет исключить резкое изменение электрических свойств печатного узла. Такие флюсы не требуют отмывки, но будут удаляться с большим трудом, если потребуется удалить их.
Выбор типа флюса
Перед началом серийного применения нового флюса рекомендуется провести испытания на растекаемость флюса, коррозионное воздействие остатков флюса и изменение поверхностного сопротивления изоляции после пайки. Методы проведения испытаний приведены в стандарте IPC-TM-650. При выборе флюса следует руководствоваться требованиями стандарта IPC/ANSI-J-STD-004, а также учитывать:
- Конструктивные особенности и назначение электронной техники
- Требования заказчика к внешнему виду изделий
- Метод нанесения флюса - пеной или распылением
- Необходимость влагозащиты и возможность применения влагозащитных материалов без удаления остатков флюса
- Активность флюса, достаточную для обеспечения хорошей очистки и смачивания паяемых поверхностей припоем.
Удаленное рабочее место «Radiodetali», предназначено для резервирования, заказа, оформления счета на оплату и получения электронных компонентов, хранящихся на складах и удаленных складах поставщиков.
